Döküm flanşı, doğru şekil, küçük işlem hacmi ve düşük maliyet gibi avantajlara sahiptir, ancak döküm kusurları da vardır. Dövme flanşın üretim sürecine bir göz atalım.
Dövme işlemi genellikle şu adımları içerir: yüksek-kaliteli ham parçanın seçilmesi, kesme, ısıtma, şekillendirme ve dövme soğutma.
Üretimde dövmelerin kalitesine ve partisine göre farklı dövme yöntemleri seçilmektedir. Dövme işlemi serbest dövme, kalıpta dövme ve film dövmeyi içerir.
Serbest dövme, düşük üretkenlik ve geniş işleme payı gibi avantajlara sahiptir, ancak takım basit ve evrenseldir. Basit şekilli tek parça ve küçük toplu dövmelerin dövülmesinde yaygın olarak kullanılır. Havalı çekiç, buharlı çekiç ve hidrolik pres içeren serbest dövme ekipmanları küçük, orta ve büyük dövmelerin üretimi için uygundur. Kalıp dövmeleri yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme payına ve dövme fiber yapısının makul dağılımına sahiptir; bu da parçaların servis ömrünü, yüksek kalıp dövme üretim verimliliğini, basit işletimi ve kolay mekanizasyon ve otomasyonu daha da artırabilir.
Serbest dövmenin temel süreci: Serbest dövme sürecinde, dövmenin şekli bazı temel deformasyon süreçlerinden geçerek yavaş yavaş şekillendirilir. Serbest dövmenin temel işlemi, üzme, germe, damgalama, bükme ve kesmedir.
Üzme, yüksekliğini azaltmak ve kesitini artırmak için hammaddelerin eksenel yön boyunca dövülmesi işlemidir. Bu işlem genellikle dişli boşluklarını ve diğer disk dövmelerini dövmek için kullanılır. İnişler ve çıkışlar iki türe ayrılabilir: tam üzülme ve kısmi üzülme.
Çizim uzatma yöntemi, boşluk uzunluğunu artırmak ve kesiti azaltmak için yapılan bir dövme işlemidir. Genellikle torna mili ve biyel kolu gibi şaft boşluklarını yapmak için kullanılır.
İlk damgalama
Dövme işlemini bükmek, kütüğü belirli bir açıya veya şekle bükmek ve işlenmemiş veya kesme malzemesini dövme işlemine kesmek için zımbalamanın bir zımba veya açık delik kullanmadığı bir dövme işlemi damgalama.
İkinci kalıpta dövme
Kalıpta dövme sistemi, ısıtılan işlenmemiş parçayı, dövülecek kalıpta dövme cihazına sabitlenen kalıpta dövme kalıbının üzerine yerleştirir.
Kalıpta dövmenin temel işlemi: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, damgalama, pansuman, su verme ve temperleme, bilyeli dövme. Yaygın işlemler arasında üzülme, bükme, uzatma, damgalama ve şekillendirme yer alır.
Flanş boru hattında kullanılır. Üreticinin bunu nasıl yaptığını görmek için dört üretim süreci vardır.
dövme yapmak
Yaygın kalıp dövme ekipmanı, sıcak kalıp dövme makinesi, kalıp dövme çekici, düz dövme makinesi ve sürtünme presini içerir.
Genel olarak dövme flanşlar iyi kalitededir ve genellikle kalıpta dövme yoluyla üretilir. İnce kristal yapıya ve yüksek mukavemete sahiptirler. Tabii ki fiyatı daha pahalı.
Dövme flanş veya döküm flanş olsun, flanş imalatı yaygın bir yöntemdir. Lütfen kullanılan parçaların dayanıklılık gereksinimlerine bakın. Gereksinimler yüksek değilse döner flanş da kullanılabilir.
